Выбор оборудования для шлифования включает несколько различных типов устройств для уменьшения размера сухого и мокрого материала. Их необходимо представить в функциональной перспективе для систематического анализа возможностей и ограничений в зависимости от требований обработки материалов, которые должны быть удовлетворительно обоснованы.
Огромный выбор шлифовального оборудования вы найдете по ссылке https://www.vdr.com.ua/oborudovanie/derevoobrabotka/shlifovalnye-stanki.html. Требования к энергии для сухого или мокрого шлифования существенно не отличаются при использовании подходящего оборудования и рабочих процедур. Они примерно пропорциональны площади поверхности.
Следовательно, основные причины выбора оборудования лежат в другом месте. Основными ограничениями являются размеры частиц доступного сырья, желаемые продукты и сухое или влажное состояние каждого из них. Общие вторичные ограничения – это существующее оборудование, если оно используется, и цены на новое оборудование.
Методы сухого шлифования
Начиная с умеренно грубого материала, три основных типа действия используются для измельчения до ультратонкого диапазона. По сути, они представляют собой дробление под давлением, механическое воздействие и прямое истирание частиц со скоростями, превышающими 300 кадров в секунду.
Классификация в процессе, используемая с устройствами для измельчения под давлением для сухих материалов, не представляет трудностей вплоть до среднего размера частиц 10 мкм. Примерно в этот момент, возможные контакты между частицами начинают превышать 6 миллионов / дюйм ², и действие измельчения будет ограничено проблемами повторного уплотнения частиц.
Методы мокрого шлифования
Все оборудование для мокрого помола производственного типа, кроме дробления относительно слабых агломератов или заполнителей; использует какую-то среду для приложения достаточного усилия к частицам, взвешенным в жидкости.
На более грубых стадиях измельчения эффективность повышается за счет внешней классификации и переработки. Но влажная классификация сложнее, чем сухая, и становится чрезвычайно сложной, так как средний размер частиц уменьшается ниже 10 мкм. Таким образом, здесь альтернативой является статистическое решение с помощью проектирования мельницы, многоступенчатой обработки и постепенного уменьшения размера носителя.
Размеры материала для грубого помола в сверхмощных шаровых мельницах колеблются от 80 мм максимум до 20 мм, а для средних и тонких мельниц на глубине минимум 8 мм. Ниже примерно 16 мм удаление измельченной смеси становится все более трудным, и практический предел размера носителя составляет около 12 мм.
Способности размола всех этих мельниц для малых сред контролируются их конкретной комбинацией (а) напряжения сдвига, приложенного роторами мешалки к массе смеси сред, и (б) умножения силы посредством специальной среды на частицы, попавшие между ними.
Поведение твердых частиц в технологическом оборудовании зависит от их объемной концентрации и возникающих зазоров в условиях потока, которые вызывают их вращение. Это соотношение между отношением объема твердых частиц к объему газа (SV / GV) при сухом измельчении или объемом твердых частиц / объемом жидкости (SV / LV) при мокром измельчении и эффективными зазорами частиц; должен быть определен, понят и использован для контроля шлифовальных действий.
Подписывайтесь на Ukrnews24.net в Telegram, чтобы быть в курсе самых интересных событий.
Последние новости
